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W4.0 digital,威力柔性化门窗加工生产线

整厂柔性化生产方式


  • 在“工业4.0”大数据时代背景下,威力集团创建了“W4.0 digital”的指导思想。

欧式木窗在中国发展已经二十多年,无论是生产设备,生产工艺以及产品系列都已经与欧洲市场看齐,甚至国内一些工厂的规模已经远远超过欧洲。随着欧式木窗产品不断地被国人接受和喜爱,近两年开始木窗散单市场也越来越好,所占比重越来越大,而木窗的生产也开始由少规格批量化生产模式向多规格定制化生产模式转变。


散单化生产最典型的特点就是订单产品规格多样化,包括客户信息、产品结构、工件位置、工件尺寸及工件型面信息等一系列项目内容,每一根工件都有其独有的信息,如出现多散单集中加工时,所累积的信息是非常庞大的,必然会导致复杂的产品生产过程,需要技术人员和操作人员对于订单纸的熟识程度非常高,每个工序都需要操作人员反复的进行核对和确定产品的生产,以避免出现生产错误,无形中增加了工人无效工作量的比例。


众所周知欧洲木窗厂数量很多,在不到36万平方公里的德国就有数千家木窗厂,但是在中国拥有年产几万平甚至几十万平米木窗的工厂并不多,大部分都是规模相对较小以服务当地且以散单生产为主的企业,全柔性化的生产模式是德国大部分工厂的共同点,下图是典型的整厂柔性化生产方式。

如果参观过德国的一些工厂你就会发现,虽然德国的大部分工厂规模小、产量有限,但是这些工厂设备的自动化生产程度却很高,木窗生产车间的工人寥寥无几。


德国工厂之所以出现这样的现象主要基于两个原因,一是德国生产劳动力成本太高,实现自动化可以降低劳动力成本,第二就是自动化生产方案可以实现无纸化,简化生产工艺,将一切都将给设备来完成,降低出错率。


随着国内劳动力成本的升高及生产模式的升级,中国未来木窗的生产工艺一定也会是向无纸自动化生产方向发展。

1、备料自动化

将优选锯和四面刨通过生产线连接实现木窗备料自动化,通过一人多机的生产方式减少操作人员的使用,同时在散单生产备料中优选锯极大的发挥其优化的优势,合理并节约使用原材料,降低浪费成本。这种备料自动化连线模式国内已经有多家案例,在最后出料端可连接条码打印机或喷码机。


2、条码生产化

条形码加工方式可实现工厂无纸化加工,条形码中包括所有产品和部件信息,相当于每根工件都有其独一无二的“身份证”,同时加工中心可根据扫描条形码识别部件信息自动调选加工程序,完全解放生产力,提高工作效率。威力的Conturex、UC6及Holzher设备都可实现条码扫描功能。



  • 柔性化,简称FMS。采用FMS的主要技术经济效果是:能按装配作业配套需要,及时安排所需零件的加工,实现及时生产,从而减少毛坯和在制品的库存量,及相应的流动资金占用量,缩短生产周期;提高设备的利用率,减少设备数量和厂房面积;减少直接劳动力,在少人看管条件下可实现昼夜24小时的连续"无人化生产";提高产品质量的一致性。


  • 柔性化生产是相对“刚性生产”而言的。工业化时代的刚性生产更多体现的是规模化、批量化、标准化,特点是效率高、单位产品成本低,能满足社会对大量工业品的需求。但随着消费结构升级,买方市场到来,消费者对个性化、定制化、时效性提出更高要求,能够满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产应运而生。自动化、信息技术、人工智能等技术的普及,使柔性化生产得以实现。

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