东莞市威力林立达机械有限公司
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威力直拼技术

多片锯直拼是指宽板经多片锯加工,纵向剖分成窄条后,能够达到很高的表面锯切质量,不用进行四面刨光、修边等工序,而直接进入拼板环节

为什么直拼技术越来越受到广大客户的青睐呢?因为直拼多片锯给他们带来了高收益:生产出了高质量的产品;减少了一道加工工序;提高了木材出材率。

  影响直拼效果的因素主要有三个:板材因素、设备因素和锯片因素

  首先,干燥后的板材要表面平整,无干燥内应力导致的板材翘曲等缺陷;板材的含水率均匀,满足8-12%;板材近多片锯之前需要经过预刨光处理;板材的漏刨范围不能太大;板材长度不能太短等。

  其次,设备方面要求板材锯切面产生光滑平均的连续锯痕;剖分后的窄条达到很高的精度,比如+/-0.1 mm;锯切后板条的直线度和平行度;锯切面保证严格的直角度等。

  最后,锯片方面要求客户采用专门做直拼的锯片。直拼锯片在锯切时不会导致锯切面温度过高,影响胶黏剂深入木材表面;锯板本身强度要求很高;锯齿要定期修磨等。

  值得一提的是,随着威力直拼技术在国内推广开来,我们的售后服务团队也从很多成功案例中获取了丰富的经验。例如,针对不同客户的不同材种,不同厚度的板材要能实现直拼锯切质量,应该建议什么样的加工速度,采用多厚的锯片;从开机生产到生产结束,如何对设备进行维护保养,以保证直拼的稳定性等等。

  以下将以北京一家客户为例进行说明。该公司创办于2001年,产品为家具,他们采用的树种为北美黑胡桃和白蜡。今年5月份使用了威力直拼多片锯ProfiRip 450 M后减少了4个工人。当时考虑投资的主要目标是:减少人工;提高木材出材率;保证拼板质量前提下,替代旧生产工艺。

  以表1中的基本生产数据为例进行计算。

优势1 移动锯片技术

  在生产现场统计发现,该客户购买的黑胡桃质量等级高,板材表面缺陷很少,可以忽略使用传统固定多片锯将缺陷从中间锯开导致后续横截所造成的浪费。仅以每一块板材使用移动多片锯节省4 mm边条来计算,一年可以节省120万元。

优势2 锯切精度高、质量好

  高精度、高质量的锯切得益于威力多片锯的精密结构。气动上压系统使压力均匀的分布在板材表面,确保其精确导引;带尖齿的传送链板,每2或3个链板一个尖齿,尖齿钉入木材内部0.6mm左右,保证传送过程不发生任何移动;锯切位置带固定压板,保证锯切时木材的稳定性;平行的双棱柱型导轨,保证木材传递时宽度方向零自由度,等等。正因如此,威力多片锯在使用较薄的直拼锯片就能达到+/-0.1 mm的加工精度和可以直拼的锯切效果。

  威力多片锯ProfiRip 450 M使用锯片产生的锯路要比客户原有固定多片锯使用锯片减少0.4 mm,以此计算,客户通过减少锯路一年节省36万元

优势3 节省人工

  如下图所示,是客户工厂原有的生产方式,即使用传统固定多片锯剖成窄条后,还需要对其进行锯切面的刨光,才能保证胶拼效果。直拼技术的引入意味着省去了该道工序,为客户节省了4个人工。按每个工人工资4000元/月来计算,则一年客户将节省人工成本19.2万元。


优势4 节省木材刨光量

  节省了刨光工序,不仅仅节省了人工,还节省了木材。客户旧工艺需要对每根窄条的两个锯切面各刨光2.5 mm,依次为依据进行计算,客户每年通过减少刨光量节省283.2万元。

  此外,有研究表明,一些木材(尤其是密度较小的材种)板条刨光时,刨刀旋转经过木材表面,木材细胞被压缩,甚至压溃,使胶黏剂难以渗入到木材形成有效“胶钉”。而锯切得到的板条避免了木材表面细胞的破坏,胶黏剂很容易均匀分布于木材表面,从而达到更好的胶拼质量。

综上统计,在生产黑胡桃时,直拼技术每年可为该客户节省458.4万元,获得的收益要远远超过购买直拼多片锯的一次性投资,而且保证了产品的质量稳定性。

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